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       乳化瀝青生產(chǎn)線是用于瀝青乳化生產(chǎn)，可以完成乳化瀝青批量生產(chǎn)的任務(wù)。乳化瀝青生產(chǎn)線的組成通常包括原材料加熱及供應(yīng)部分、乳化部分和成品存儲三個(gè)部分。
一、原材料加熱及供應(yīng)部分
       乳化瀝青生產(chǎn)的原材料主要包括瀝青、水、瀝青乳化劑及其他助劑。根據(jù)生產(chǎn)要求將瀝青和水在容器中加熱至滿足生產(chǎn)要求的溫度。

       水加熱至60-70℃，建議設(shè)置溫控功能。水加熱至標(biāo)準(zhǔn)要求后，泵入皂液罐，按皂液罐的容量添加瀝青乳化劑后加入攪拌均勻。需要添加助劑的，將助劑加入皂液罐攪拌均勻。

        瀝青加熱至120-130℃。為了避免瀝青加熱溫度過高破壞瀝青性能，建議瀝青加熱系統(tǒng)設(shè)置溫控功能，達(dá)標(biāo)后自動停止加熱。

二、乳化部分
       乳化部分是乳化瀝青生產(chǎn)線的核心部分，主要由皂液流量控制、瀝青流量控制、乳化瀝青膠體磨和其他輔助設(shè)備組成。乳化瀝青膠體磨是實(shí)現(xiàn)瀝青乳化的關(guān)鍵設(shè)備，將瀝青剪切研磨和乳化，形成穩(wěn)定的乳化瀝青。其他輔助設(shè)備則包括乳化劑水溶液的泵閥和瀝青的泵送等。
三、成品存儲部分
       成品存儲部分比較簡單，一般采用鐵皮罐或不銹鋼罐等容器進(jìn)行儲存。儲存裝置應(yīng)具有密封性好、耐腐蝕、易清洗等特點(diǎn)。乳化瀝青成品中需要添加其他助劑的，成品罐中可加攪拌系統(tǒng)。成品罐應(yīng)定期更換。

       在選擇瀝青乳化生產(chǎn)線時(shí)，可以根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)條件和廠區(qū)空間進(jìn)行選擇，條件差時(shí)選擇簡單經(jīng)濟(jì)型實(shí)用型配置。與此同時(shí)，還需考慮生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品種類、工人安全、環(huán)境保護(hù)等因素，以確保所選的瀝青乳化生產(chǎn)線能夠滿足使用或銷售需求。